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液壓機的液壓缸由于是壓力容器，缸體內徑會產生彈性或彈塑性的變形膨脹，在缸筒脹大處，工作流體在缸筒壓力腔中將通過活塞密封的外緣向低壓腔串流，而失去壓力，造成嚴重的內泄漏。缸體內徑脹大時，外徑必須同步脹大，在缸體的外徑上沿軸向置以直尺，貼著缸壁測量，即可判明缸壁脹大的情況，若缸筒為鑄造毛坯不便以直尺測量，可在缸外徑適當地方做一標記，然后以較大的外卡鉗或游標卡尺，便能量化測定。

造成缸壁脹大的原因主要有以下幾種：

( 1 )液壓缸的強度、剛度不強

根據材料力學均布載荷的理論，強度、剛度是呈拋物線狀態(tài)分布的，它與工作油壓均布壓力成正比，與均布栽荷長度的4 次方成正比，所以，缸壁脹大最易發(fā)生在細長的缸筒中，脹大位置往往在最髙工作壓力容腔的中點附近。這在設計時要特別注意校核缸的強度、剛度。

(2) 發(fā)生特殊髙壓

① 負載大或者速度高的活塞，具有很大慣性力，瞬時間突然停止時，工作腔內壓力值即時增大，甚至超過最髙工作壓力數倍，使缸徑脹大。

②液壓缸經常超負載工作。比如打包機壓包臨近終了，忽然停止，以后又重新啟動打包（俗稱打冷包），會使瞬時油壓超過2 倍以上，極易引起缸徑脹大。

③緩沖裝置完全不起作用，處于全開狀態(tài)，使運行活塞不能減速而突然撞到缸蓋并可能彈回，引起工作腔瞬時超壓。

(3) 缸筒材質或結構不合理

缸筒誤用低強度的鋼材，使屈服點及安全系數減小，正常使用日久，必然會產生缸徑脹大。對長度很大的液壓缸的缸壁，在外圈中間位置處未設置加強箍，導致不能承受載荷力。

對缸壁脹大的處理措施如下：

①加強日常維護保養(yǎng)工作，按規(guī)程進行操作；

② 缸壁處施加加固結構；

③內徑經測量變形較大時，應先行采取加固措施，對于內壁的修理，一般采用珩磨方法。